Κύρια διαδικασία παραγωγής επένδυσης φρένων

Η διαδικασία παραγωγής των επενδύσεων φρένων φορτηγών έχει ως εξής: η διαδικασία παραγωγής υλικών τριβής χωρίζεται κυρίως σε δύο στάδια: έλεγχος φόρμουλας και παραγωγή παρτίδας. Αφού λάβετε την παραγγελία και καθορίσετε τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, επιλέξτε πρώτα τον κατάλληλο τύπο και προσαρμόστε τον υπάρχοντα τύπο ή αναπτύξτε έναν νέο τύπο. Στη συνέχεια, δοκιμάζοντας και αποδεικνύοντας ότι μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις του χρήστη, θα τεθεί σε μαζική παραγωγή.

Οι κύριοι σύνδεσμοι στη διαδικασία παραγωγής επενδύσεων φρένων φορτηγών περιλαμβάνουν:
1. Επιθεώρηση υλικού: διενεργείται η απαραίτητη επιθεώρηση για τις πρώτες ύλες που θα χρησιμοποιηθούν και η αναλογία στον τύπο θα προσαρμόζεται σύμφωνα με τα φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά του δείκτη.

2. Συστατικά: μετρήστε τις πρώτες ύλες σύμφωνα με την αναλογία που καθορίζεται από τον τύπο. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο μέθοδοι που χρησιμοποιούνται συνήθως: χειροκίνητη μέτρηση και αυτόματη μέτρηση με αυτόματο σύστημα ομαδοποίησης υπολογιστή. Το αυτόματο σύστημα παρτίδων είναι προηγμένο και αξιόπιστο.

3. Ανάμιξη: ανακατεύουμε τις προετοιμασμένες πρώτες ύλες. Η ανάμιξη μπορεί να χωριστεί σε υγρή και ημίξηρη ανάμιξη. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενοι αναδευτήρες περιλαμβάνουν τον τύπο βιδών τριών αξόνων, τον τύπο δύο αξόνων, τον τύπο άροτρο και σβάρνας και ο τύπος άροτρο και σβάρνας χρησιμοποιούνται πιο συχνά.

4. Μορφοποίηση με πρέσα: χωρίζεται σε μέθοδο διαμόρφωσης ενός σταδίου και σε μέθοδο διαμόρφωσης δύο βημάτων. Η μέθοδος σχηματισμού ενός σταδίου είναι να τοποθετήσετε το υλικό στο καλούπι και να το πιέσετε απευθείας. Ο κανόνας των δύο βημάτων είναι να προ-πιέσετε την πρώτη ύλη σε ένα κενό και, στη συνέχεια, να την τοποθετήσετε σε ένα καλούπι θερμής πρέσας για να σταθεροποιηθεί με ζεστή πρέσα.

5. Θερμική επεξεργασία: Προκειμένου να εξοικονομηθεί ο χρόνος θερμής συμπίεσης και να βελτιωθεί η απόδοση εργασίας της θερμής πρέσας, η χημική επίδραση της ρητίνης και άλλων συστατικών στο υλικό τριβής μετά τη θερμή συμπίεση δεν είναι εντελώς επαρκής, επομένως η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να ολοκληρωθεί σε συγκεκριμένη θερμοκρασία. Ο συνήθως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός είναι ένα κουτί θερμικής επεξεργασίας που μπορεί να προγραμματιστεί και να ελεγχθεί σταθερά.

6. Επεξεργασία προφίλ: απαραίτητο κόψιμο και επεξεργασία εμφάνισης προϊόντος, διάτρηση, λείανση εσωτερικών και εξωτερικών τόξων, λοξοτομή, ψεκασμός κωδικών επιφάνειας τόξου κ.λπ.

7. Επιθεώρηση μηχανής: Διενεργείται επιθεώρηση επαγγελματικού εξοπλισμού για να ελεγχθεί εάν το προϊόν είναι κατάλληλο μετά την παραγωγή. Συσκευασία πιστοποιημένων προϊόντων.